近日，针对客户比较感兴趣的关于植绒产品生产流程中的质量管理体系对金峰盛植绒品质部经理夏志能先生进行了关于静电植绒产品生产环节过程中的品质管理专访，夏经理就静电植绒产品整个生产闭环的质量管理体系、生产过程中出现的不良品应对处理措施、售后不良品应对处理措施、生产线及成品仓取样抽检的方式等分别进行了详细的阐述。

▲深圳市金峰盛植绒制品有限公司品质部经理  夏志能

我：夏经理，公司这边针对产品生产流程过程中有一个标准化的管理体系吗？

夏经理：有，一般分为开机前的质量品控、生产流程过程品质检控、成品入仓之前的品质检控、入仓后的成品抽检；其中生产流程过程中的品质检控又分为前段QC、过程巡检、后段QC。

我：夏经理，您说的这个开机前的品质管控主要是需要做到哪些工作呢？

夏经理：需要进行手工打样，确认产品生产需要具备的常规物理条件，然后上微型植绒机确认打样，确保产品在批量机械化生产的条件下所每批产品所具备的统一性和一致性，在产品经过手工打样和微型植绒机双向确认之后才能上大型植绒机进行批量化的生产。

我：夏经理，针对您刚才提到的生产现场流程中的品质检控又主要是如何进行的呢？

夏经理：我们品质部针对生产现场的品检分为三个阶段，每一个阶段都需要进行随机抽样确认该阶段下产品的色泽、手感、柔软度、布匹的物理刚性、客户特殊定制的其他物理属性等，每个阶段都有我们品质部专业技术人员针对生产现场一线员工的规范操作进行一个督导，出现不符合《企业生产标准》的异常操作会系统性的整理文件汇报给我并抄送给生产部厂长及总经办，我会适当结合异常操作环节进行“叫停”处理。

我：夏经理，若真的在生产过程中出现不良品您们又是怎么进行处理的呢？

夏经理：若是在生产前段、中段检测出不良品产品，这批产品我会直接出具“不良品生产警告”通知单，要求生产部针对前段、中段生产不良品进行集中报废处理；若是在生产后段检测出不良品产品，我会要求品质部人员针对这一批不良品进行随机抽样检测，计算出不良品出现的随机概率，我会整理出这一批不良品的检测报告和不良品随机概率汇报发送给生产部厂长并抄送给总经办，这一批不良品我会集中贴上“不良品”标签并标注不良品出现随机概率进入到不良品仓库进行待处理。

我：夏经理，您在多个地方都提到了关于随机抽样的描述，那么，您们这边关于随机抽样一般是怎么进行的呢？

夏经理：你指的是关于原材料抽检、还是生产环节过程中的抽检、还是成品产品的抽检呢？

我：公司这边针对原材料的抽检是什么样的呢？

夏经理：我们的品控会针对采购部每月采购的原材料分不同批次和不同放置地点的原材料随机抽取三到五个样品按照《企业原材料合格标准》进行检测，出具检测报告发送给我并抄送给采购部。

我：针对生产环节过程中的抽检又是怎么进行的呢？

夏经理：生产环节的抽检就是针对正在生产的这一批产品通过生产线的每一个品控环节进行随机抽取部分样品进行检测，严格参照《企业合格产品标准》进行执行。

我：夏经理，针对于与客户利益最为密切相关的关于成品样品的抽检方式您们又是怎么进行的呢？主要又是检测哪几个方面呢？

夏经理：生产部在生产出的成品之后，我们的品控会针对成品的每个系列抽取三到五个样品，主要是用于检测成品产品的颜色与标准色卡是否一致，成品产品的“码数（尺寸）”与标准样板是否一致，单个系列的产品柔软度与标准产品的柔软度是否一致，单个系列的产品物理抗性与标准产品标准是否一致；

我：夏经理，您所提到的这些标准允许的误差范围是多少呢？

夏经理：通常来讲物理属性标准通常情况下允许的范围在1%以内，产品本身的码数“尺寸”在常温常压环境之下每50码植绒布允许的误差范围为±0.5码的差异（布匹本身存在“热胀冷缩”等物理条件影响导致误差，实际生产过程中需为足码生产）；

我：夏经理，您刚才在多个点都有提到关于品质检测，那么如果客户在采购我司产品时候需要提供一个完整的检测报告，是否能够提供呢？

夏经理：可以提供，同时可提供完整的《首件成品检验报告》、《企业品控标准》、《成品贮藏标准》等资料给客户参考。

在植绒领域竞争越来越“白热化”的今天，产品本身的品质关系着企业的生存与发展，夏经理凭借自身11年的植绒产品精细化品质管控经验和自身的职业素养捍卫着企业与消费者双方的最核心权益，只有消费者愿意买单的产品，企业本身才能够获得更好的发展！